Никелевую полосу используют для резки небольших деталей, гибки, штамповки и изготовления заготовок с заданной шириной. Основные параметры – марка никеля, толщина, ширина, длина и способ изготовления. Для холоднокатаной продукции дополнительно учитывают состояние материала, поскольку оно влияет на пластичность и жёсткость.
Горячекатаная и холоднокатаная полоса
ГОСТ 6235-2020 действует для горячекатаных никелевых листов, а также горячекатаных и холоднокатаных полос из никеля. Стандарт предусматривает марки НП1, НП2, НП3 и НП4. Горячекатаные полосы имеют толщину от 5 до 20 мм. Среди основных значений ширины – 100, 150 и 300 мм, длина находится в пределах 400–2000 мм. Холоднокатаные полосы тоньше: их размерный ряд начинается с 1 мм, а ширина зависит от толщины и исполнения. Толщина 5 мм встречается в разных вариантах продукции, поэтому вместе с размером указывают способ изготовления. Он связан с состоянием поверхности, допусками и дальнейшей обработкой материала.
Марка и состояние никеля
НП1, НП2, НП3 и НП4 отличаются химическим составом. Марку выбирают по условиям работы детали и требованиям к материалу. Одинаковая геометрия не делает разные марки никеля полностью взаимозаменяемыми. Для холоднокатаных полос предусмотрены мягкое и твёрдое состояния. Мягкая полоса удобнее для гибки и формования, твёрдая обладает большей жёсткостью и выбирается для деталей, которые должны лучше сохранять форму. Для горячекатаных полос такое обозначение состояния не используется. Поэтому при заказе важно не переносить характеристики холоднокатаной продукции на горячекатаную.
Размеры и поверхность
Для полосы указывают толщину, ширину и длину. При раскрое ширину выбирают так, чтобы деталь помещалась с учётом реза и возможной обработки кромок. Для серийных заготовок дополнительно рассчитывают количество деталей по длине. ГОСТ 6235-2020 устанавливает требования к поверхности и кромкам. Если поверхность остаётся на готовой детали, её качество имеет большее значение. Для заготовок, которые после резки полностью обрабатывают, основными становятся размеры и достаточный припуск. При гибке учитывают толщину и состояние полосы. Чем меньше радиус и больше деформация, тем важнее пластичность материала.
Особенности выбора
Для штамповки и гибки сначала определяют марку никеля, способ изготовления и состояние, затем выбирают размеры. Для простой резки требования к состоянию обычно менее жёсткие, но толщина и ширина должны соответствовать геометрии детали и допускам. При серийном раскрое также учитывают длину полосы и ширину реза, чтобы заранее оценить количество получаемых заготовок. Никелевую полосу в Стальтеке подбирают по марке, толщине, ширине и длине. Для холоднокатаной продукции дополнительно выбирают мягкое или твёрдое состояние, а для деталей под раскрой учитывают длину исходной полосы и припуск на обработку кромок. Если поверхность остаётся рабочей, её состояние рассматривают вместе с точностью размеров.
